煤棒机在日常使用中做到了,省时,时力,能够为客户带来低成本的小型投资,是煤棒机的**优势,循环利用,已经是机械行业发展的呼吁着,但真正可以做到使物料循环利用的又有多少呢?然而,煤棒机的优势逐渐成为*,不仅仅只在制做过程中体现,煤棒成型机厂家,更能为企业经济效益提供可靠**,今天,我们来说一下煤棒机物料的循环利用。煤棒成型机
煤棒机是把煤粉经过筛分,加入定量的粘合剂与煤粉经过搅拌机,搅拌均匀后经煤棒机压制成型,所以煤棒机生产煤棒强度和粘合剂至关重要,挤压式煤棒成型机,粘合剂就是通过一种能够将粉煤不同粒度的分子使其互相粘联的一种介质。这种介质不但需要将煤分子相互粘联,而且要通过粘合机械压力成型的型煤是有一定的冷强度和热强度。冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤(球、棒)在入炉前要具有一定的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至破坏外,对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。煤棒成型机
煤棒机生产原理:
煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有一定强度的圆形或梅花形煤棒,代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行,与螺旋叶轮的螺旋面不垂直,造成轴向输煤阻力大,无用功消耗高,导致煤棒成型的能耗高。将传统煤棒机筒体内与主轴平行的输煤内槽改为与主轴不平行的斜槽,使该斜槽与螺旋叶轮的螺旋面垂直。
转动的叶轮从加料口夹入原煤,并将煤向前推进,原煤逐渐被压缩,颗粒紧密靠拢,同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间,颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪 切,同时在产生热量的作用下,原煤的温度上升,水分和粘结剂更加均匀,煤的可塑性也大为增加,再经过模具锥形体的节制作用,煤棒成型机价格,煤粒之间压缩得更加紧密,南京煤棒成型机,接着压入模具的平直部位,出煤棒机而成型。
煤棒机采用硬齿面减速机,体积小,承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计,叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成,寿命比普通材质提高4-5倍;机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作,更换方便。机头与筒体采用绞接形式,检修时可打开,更换内部的叶轮及筒衬很方便。煤棒成型机